Kasut trek atas dan bawah adalah teras penekan lapisan trek berkembar, dan reka bentuk, pemilihan bahan, pemprosesan dan teknologi pemprosesannya adalah sangat penting dan kompleks. Pasang penekan berlamina landasan berkembar pada barisan pengeluaran berterusan untuk membuih dan memejalkan bahan teras dalam papan sandwic, dan papan sandwic menjadi matang dan terbentuk dalam keadaan berlamina.
Mesin lamina plat trek mesti berada di bawah tekanan jangka panjang (tekanan berbuih 3kg/cm2) dan tahan kepada suhu tinggi (suhu kerja 45 darjah -80 darjah ) di bawah keadaan kerja. Terutama apabila menghasilkan resin PIR dan fenolik, suhu plat trek boleh mencapai 70 darjah. Menggabungkan kedua-dua keadaan ini, logam plat trek akan merayap semasa operasi jangka panjang, menyebabkan ubah bentuk plat trek, merosakkan ketepatan geometri plat trek, dan menjejaskan kualiti permukaan plat komposit. Memandangkan situasi di atas, kasut trek diperbuat daripada bahan khas yang berkualiti tinggi.
Teknologi pemprosesan mesin dwi trek menggunakan pelbagai rawatan haba untuk menghilangkan tekanan dan penyepuhlindapan. Pada masa yang sama, teknik pengisaran dan kimpalan komposit akhirnya diterima pakai. Reka bentuk penghantaran dua peringkat khas membolehkan lebar kasut trek mencapai 270 mm. Melalui analisis mekanikal unsur terhingga, reka bentuk struktur pengukuhan khas meningkatkan kekerasan kasut trek. Kekerasan tinggi, rintangan haus yang baik, dan bentuk tidak berubah; Keadaan di atas memastikan ketegaran, kekuatan, dan rintangan keletihan. Dan ia mempunyai rintangan cuaca untuk mengelakkan rayapan logam.
Fungsi tali pinggang sisi mesin laminating adalah terutamanya untuk menentukan lebar papan komposit dengan mengatasi ketegangan sisi yang dihasilkan oleh ekonomi buih poliuretana, dan memainkan peranan yang tepat dalam membimbing dan mendidik papan komposit dalam proses pengeluaran dan pembangunan. daripada perusahaan; Landasan dwi digunakan sebagai penekan lapisan alih untuk operasi sistem berterusan, yang memerlukan kami mengelakkan ubah bentuk plat dan mempunyai permukaan yang tercalar untuk memastikan plat komposit berkualiti tinggi dicapai.