Pelarut - Teknologi laminating percuma telah digunakan secara meluas dalam industri percetakan pembungkusan kerana kelebihan terasnya perlindungan alam sekitar, kecekapan tinggi dan skop aplikasi yang luas. Pelarut - laminasi percuma menghilangkan penggunaan pelarut organik, menghapuskan pelepasan (sebatian organik yang tidak menentu dari sumber, dan memenuhi keperluan pengeluaran hijau berbanding dengan proses pelarut tradisional. Bagaimanapun, bahan kimia yang diseragamkan adalah kunci untuk memastikan kualiti filem berlapis.
Ii. Pelarut - operasi mesin laminating percuma sebelum digunakan
(I) Pemeriksaan peralatan dan pentauliahan peralatan
1. Kuasa dan Sumber Gas: Perubahan voltan mesti dikawal ke dalam ± 10% dan penstabil voltan mesti dipasang untuk mengelakkan kerosakan peralatan . 2. sumber gas mesti kering dan bersih dengan tekanan AA lebih besar daripada atau sama dengan 0.6 MPa untuk mencegah kelembapan atau kekotoran dalam udara termampat dari mempengaruhi prestasi komponen pneumatik. Sistem air dan pemanasan: Air air paip yang ditapis dengan tekanan air lebih besar daripada atau sama dengan 4.0 kg digunakan untuk mengelakkan skala daripada menyumbat paip pemanas dan menyebabkan pemampat terlalu panas dan kerosakan.
3. Pembersihan Roller: Periksa bahawa roller pemeteran, roller pemindahan dan roller keluli berlamina bersih dan bebas daripada kotoran. Pengadun gam harus dibersihkan dengan teliti dan integriti komponennya yang diuji untuk mencegah pelekat sisa daripada mencemarkan kelompok produk baru.
4. Menggalakkan Keadaan Dewan: Suhu mesti dikawal antara 25 darjah dan 55 darjah, perbezaan suhu kurang daripada atau sama dengan ± 2 darjah dan terisolasi dengan baik untuk memastikan persekitaran pengawetan yang stabil untuk filem berlamina.
(Ii) penyediaan dan ujian bahan mentah
1. Ujian Substrat: Substrat bercetak mesti mempunyai grafik yang jelas dan dakwat kering sepenuhnya untuk mengelakkan lapisan kerana laminasi dakwat basah. Ketebalan substrat percetakan bukan - mestilah seragam, tiada kekotoran . 2. permukaan kerajang aluminium mesti bersih dan boleh disikat ke Kelas A untuk memastikan lekatan kepada pelekat. Kawalan lebar: Lebar substrat tidak boleh melebihi 60% -100 %% lebar maksimum mesin. Lebar substrat kedua adalah lebih besar daripada 0-5mm dari substrat pertama dan lebar minimum lebih besar daripada 10-20 mm lebar pemindahan roller untuk mencegah kebocoran pelekat atau berlakunya tepi komposit.
(Iii) Penyediaan pelekat
1. Pemeriksaan Kualiti: Pastikan pelekat tidak mempunyai kecacatan seperti kekecohan, caking dan melepuh semasa kehidupan jangka hayat. Elakkan penggunaan pelekat yang buruk, supaya tidak menyebabkan kekuatan bahan komposit yang tidak mencukupi.
2. Panaskan: Panaskan suhu kerja mengikut arahan untuk memastikan pemanasan seragam dan mencegah pencairan terlalu panas atau tidak lengkap yang mempengaruhi meratakan.
3. Kawalan nisbah pencampuran: Parameter pencampuran ditetapkan mengikut jenis (contohnya, nisbah A: B dari dua - pelekat komponen). Gunakan pam pemeteran ketepatan untuk menggerakkan secara merata, untuk mengelakkan ketidakcocokan boleh menyebabkan penurunan prestasi yang tidak lengkap atau pelekat.
Iii. laminator pelarut
(I) filem memuatkan dan berulir
1. Letakkan substrat bercetak pada permukaan yang dibentangkan pertama dan substrat pada permukaan yang dibentangkan kedua. Selepas mengikat, laraskan ketegangan rewind untuk memastikan filem itu disusun dengan kemas dan luka untuk mengelakkan penyelewengan atau keriput.
2. Filem bercetak mesti diselaraskan dengan tepat dengan roller pemindahan untuk memastikan coraknya sepenuhnya berpegang teguh dan untuk mencegah kekurangan pelekat tempatan yang boleh menyebabkan kecacatan permukaan dalam filem berlamina.
(Ii) Pelarasan parameter
1. Tetapan Suhu: Laraskan suhu roller pemeteran, pemindahan roller keluli, roller keluli bersalut dan roller keluli berlapis ke nilai pratetap (contohnya . 35 darjah ke 55 darjah). Sahkan dengan termometer inframerah untuk memastikan meratakan dan melekat pelekat.
2. Pelarasan GAP: Pastikan jurang antara roller pemeteran dan roller keluli pemindahan ke dalam 0.08-0.10mm (bergantung kepada jenis pelekat). Semak dan ketatkan dengan tolok perasaan. Elakkan jurang yang terlalu besar (menyebabkan jumlah pelekat yang tidak mencukupi) atau terlalu kecil (menyebabkan gam melimpah). Posisi blok gam: Selaraskan bahagian dalam blok gam dengan kedua -dua hujung roller pemindahan untuk memastikan aplikasi gam lebar konsisten, menghalang gam dari menumpahkan ke tepi dan mencemarkan peralatan.
4. Kawalan ketegangan: ketegangan, ketegangan merapatkan, dan ketegangan yang ditetapkan ditetapkan mengikut ketebalan dan lebar substrat untuk mengelakkan keriput atau peregangan yang mempengaruhi filem itu.
(Iii) permulaan laminasi dan pemeriksaan kualiti
1. Rendah - Ujian kelajuan Run: Run selama 1-2 minit pada 100-150 m/min, periksa jumlah aplikasi gam dan gulung filem komposit, dan menyesuaikan parameter dengan sewajarnya.
2. Tinggi - Ujian rolling sejuk kelajuan: Selepas pengesahan kualiti, kelajuan secara beransur-ansur meningkat kepada 150-300 m/min untuk menentukan parameter proses optimum dan kecekapan pengeluaran baki dan kualiti produk.
3. Real - Pemantauan Masa: Isi borang rekod pengeluaran, parameter utama rekod seperti jenis gam, nisbah, suhu, ketegangan, dan lain -lain, untuk memberikan keterangan untuk kebolehkesanan kualiti.
Iv. PENGENALAN Operasi Laminator Pelarut Setelah selesai rawatan akhir
(I) Pengendalian dan menyembuhkan silinder
Pita permukaan roller kompaun, tandakan dan pindahkan ke ruang pengawetan. Penempatan mendatar pada stent lebih besar daripada atau sama dengan 50mm. Suhu pengawetan (contohnya . 40 darjah ke 50 darjah) dikawal mengikut keperluan pelekat untuk memastikan kekuatan mengubati dan optimum filem komposit yang lengkap.
(Ii) pembersihan dan penyelenggaraan peralatan
1. Pembersihan Segera: Setelah selesai, mulakan unit salutan pada kelajuan perlahan untuk mengelakkan pelekat dari pengeringan. Tutup filem pelepasan motor dan buka semua silinder untuk pembersihan untuk mengelakkan gam sisa dari pengerasan dan merosakkan permukaan roller.
2. Pembersihan Deep: Gosok penggelek getah dan roller panduan dengan etil asetat atau pembersih khas. Gantikan bahagian yang dipakai (contohnya, anjing laut dan penapis) untuk memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan.
3. Penyelenggaraan pengadun gam: Apabila tidak digunakan untuk masa yang lama, harus membersihkan tangki penyimpanan gam dan hos untuk menghalang gam dari menguatkan dan menyekat, yang mempengaruhi penggunaan berikutnya.
(Iii) Rekod dan penyerahan pengeluaran
Laporan harian lengkap, rekod parameter proses, rekod penyerahan, memastikan kebolehkesanan data, dan memberikan rujukan untuk pengoptimuman pengeluaran selanjutnya.
V. Soalan Lazim dan Penyelesaian
(1) gelembung dan bintik putih
Semak bahawa jumlah aplikasi gam cukup, tekanan udara stabil, dan pelarut sisa pada filem bercetak adalah tidak menentu. Penyelesaian masalah ini adalah untuk meningkatkan jumlah gam yang digunakan, menstabilkan bekalan udara dan memanjangkan masa pengeringan.
(2) Gelembung di persimpangan
Kaedah pita pelekat dua sisi digunakan untuk mengelakkan menggaru roller getah dengan pisau, menyebabkan kerosakan pada permukaan roller dan menghasilkan gelembung yang berkekalan.
(3) Ketidakpastian dakwat dan pelekat
Laraskan parameter proses (seperti suhu dan ketegangan) atau perubahan jenis dakwat untuk memastikan keserasian kimia dengan menguji sampel.
6. Abstrak
Operasi piawai adalah kunci kepada operasi yang stabil dan peningkatan kualiti produk mesin komposit percuma pelarut. Perniagaan harus kerap melatih pengendali, meningkatkan kesedaran penyelenggaraan peralatan, dan terus mengoptimumkan parameter proses selaras dengan amalan pengeluaran untuk mencapai pengurangan kos dan keuntungan kecekapan sambil memastikan manfaat alam sekitar. Pada masa akan datang, dengan pembangunan teknologi sains dan automasi bahan, pelarut - proses komposit percuma akan berkembang dalam arah yang lebih cekap dan mudah disesuaikan, memberikan sokongan yang lebih kuat untuk pembungkusan hijau.