Dalam bidang pengeluaran pembungkusan lembut, mesin pelapis bebas-pelarut telah menjadi peralatan arus perdana dengan perlindungan alam sekitar dan kecekapan tinggi. Walau bagaimanapun, hasil salutan yang lemah selalunya akan menjejaskan perusahaan, secara langsung menjejaskan kadar lulus produk dan kos pengeluaran. Menurut statistik industri, kira-kira 35% masalah kualiti pelapis-bebas pelarut berpunca daripada proses salutan, antaranya roller pemindahan tekanan yang tidak mencukupi, pelarasan brek mekanikal dan masalah lain menyumbang lebih 80%%. Ia adalah kunci untuk meningkatkan kestabilan pengeluaran, mengurangkan sisa bahan dan memastikan kekuatan kulit dan kualiti penampilan filem komposit.
Masalah Teras 1: tekanan Roller penghantar tidak mencukupi, Pemindahan Pelekat Tidak Lengkap.
Sebab utama salutan tidak sekata adalah tekanan roller pemindahan yang tidak mencukupi. Dalam proses pengeluaran biasa, tekanan sentuhan antara penggelek pemindahan dan penggelek salutan perlu 0.3-0.5 MPa. Jika tekanan kurang daripada 0.2 MPa, pelekat tidak boleh dipindahkan sepenuhnya ke permukaan substrat, yang boleh membawa kepada bintik putih setempat atau liputan pelekat yang tidak mencukupi. Sebuah syarikat pembungkusan lembut telah melihat kadar lulus untuk sekumpulan filem pembungkusan makanan jatuh kepada 62% disebabkan oleh nilai tekanan hanya 0.15 MPa. Menyelesaikan masalah ini memerlukan-pemantauan masa sebenar menggunakan penderia tekanan dan penalaan halus ketebalan substrat untuk memastikan turun naik tekanan dikawal dalam ±0.05 MPa.
Isu Teras 2: Pelarasan Brek Mekanikal yang Tidak Betul dan Kestabilan Kelajuan Lemah
Pelarasan brek mekanikal roller pemindahan yang tidak betul juga merupakan masalah penting. Tork brek mesti sepadan dengan kelajuan peranti. Secara amnya, tork brek hendaklah ditetapkan kepada 12-15 meter lembu pada kelajuan 150 meter seminit. Sebarang sisihan yang lebih besar daripada ±2 N m mengakibatkan ketidakstabilan kelajuan penggelek pemindahan, yang membawa kepada kecacatan jalur. Di samping itu, masa tindak balas sistem brek mestilah kurang daripada 0.2 saat, jika tidak, pengumpulan pelekat mungkin berlaku semasa permulaan dan penutupan. Menentukur pengekod brek yang kerap menguji tork setiap 200 jam boleh mengurangkan berlakunya kegagalan sedemikian dengan berkesan.
Masalah Teras 3: Pembersihan Tidak Lengkap Penggelek Salutan, Pelekat Sisa Menyebabkan Sisihan
Pembersihan penggelek bersalut yang tidak lengkap boleh menyebabkan masalah kualiti yang berkekalan. Pelekat sisa dipejalkan dengan protrusi 0.01-0.03mm menghasilkan sisihan jumlah salutan ± 0.5g/m2. Adalah disyorkan untuk menggunakan agen pembersih khas dan pembersihan lengkap dalam masa 10 minit selepas penutupan peralatan. Selepas pembersihan, permukaan penggelek diperiksa menggunakan penguji kekasaran untuk memastikan nilai Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2 μm. Satu syarikat telah mengurangkan kadar sekerap daripada 5 peratus kepada 0.8 peratus disebabkan oleh pencemaran permukaan pada penggeleknya dengan mewujudkan "basuh sejurus selepas pengeluaran + pengilat mingguan yang mendalam."
Isu Teras 4: Kelicinan Permukaan Penggelek yang Lemah membawa kepada Buih dan lubang jarum.
Kelancaran penggelek salutan, penggelek pemindahan dan penggelek berlamina secara langsung mempengaruhi kesan pelapis. Piawaian industri memerlukan nilai Ra permukaan penggelek Kurang daripada atau sama dengan 0.1μm. Jika kelegapan kurang, pelekat cenderung untuk menggelembung pada permukaan penggelek, membawa kepada lubang jarum dalam lamina. Semasa penyelenggaraan harian, elakkan menggaru permukaan penggelek dengan objek keras dan menggilap cermin setiap 500 jam.