Apakah kerosakan umum pelarut - mesin komposit percuma?

Mesin Laminating Solventless adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam industri pembungkusan moden. Ia telah diiktiraf secara meluas untuk kecekapan tinggi dan perlindungan alam sekitar. Walau bagaimanapun, semasa operasi sebenar, komponen mekanikal, proses laminating dan sistem kawalan elektrik mungkin tidak berfungsi, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Dalam makalah ini, jenis kesalahan biasa mesin komposit pelarut bebas dikaji semula secara sistematik, dan sebab -sebab dan penyelesaian kesalahan dianalisis mengikut kes -kes sebenar.

Sistem salutan
Sistem salutan adalah komponen teras mesin komposit percuma pelarut, dan kestabilannya secara langsung mempengaruhi kualiti salutan. Glitches biasa termasuk:

• Tekanan yang tidak mencukupi atau kegagalan brek mekanikal roller penghantar: membawa kepada ketebalan salutan yang tidak sekata atau kebocoran salutan.
• Kemasan yang lemah, mengesan, ubah bentuk atau pembersihan permukaan roller bersalut: Objek asing atau kerosakan pada permukaan roller boleh menyebabkan kecacatan salutan seperti garis pisau dan jalur. Sebagai contoh, satu syarikat mendapati pelekat sisa pada permukaan roller pemindahan, mengakibatkan garisan pisau membujur pada lapisan salutan. Penggelek penggantian menghapuskan masalah ini.
• Jurang antara roller pemeteran dan roller pemindahan tidak seragam: terlalu besar atau terlalu kecil jurang boleh menyebabkan kerosakan dalam garis pelekat atau turun naik salutan. Secara berkala menentukur jurang antara penggelek.

Kerosakan sistem penggulungan
Kualiti penggulungan secara langsung mempengaruhi penampilan dan pemprosesan produk siap. Masalah biasa termasuk:

• Kawalan ketegangan bungkus tidak mencukupi: Terlalu kecil tirus boleh menyebabkan ubah bentuk mampatan bahan cincin luar, atau bahkan `` bulge ''.
• Runout roller tekanan atau ubah bentuk teras kertas: Permukaan roller tekanan tidak seragam atau ovaliti teras kertas yang berlebihan di atas yang tinggi akan menyebabkan kedutan apabila penggulungan. Pada barisan pengeluaran, elips menyebabkan kedutan setempat membran PE. Gantikan teras kertas yang berkelayakan untuk memulihkan filem itu normal.
• Penjajaran filem yang lemah: Ketegangan yang tidak seimbang atau penggelek panduan yang tercemar boleh mengakibatkan pergerakan roll dan bahagian silang yang tidak sekata. Semak kebersihan roller dan laraskan parameter ketegangan.

Kerosakan sistem roller laminar
Mengawal suhu dan tekanan roller laminating adalah penting untuk kualiti filem:

• Suhu roller keluli berlamina yang tidak rata atau kerosakan permukaan: Suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengawetan yang tidak lengkap dari pelekat, mengakibatkan bintik -bintik putih, gelembung dan kecacatan lain. Satu syarikat, sebagai contoh, mempunyai bintik putih padat di belakang roller berlamina kerana suhu hanya 35 darjah. Selepas menghidupkan suhu sehingga 50 darjah Celsius, masalah itu hilang.
• Kegagalan untuk menyesuaikan roller flattening pesongan: tekanan roller yang tidak mencukupi atau sisihan sudut boleh menyebabkan ketegangan yang tidak rata pada substrat, menyebabkan penyelewengan atau kedutan di lapisan berlapis.

Mesin laminating tanpa pelarut dalam proses masalah biasa?
Kegagalan pengawetan dan pelekat yang lemah
Proses pengawetan secara langsung mempengaruhi kekuatan kulit salutan. Masalah biasa termasuk:
Pencampuran tidak seragam atau nisbah dua pelekat komponen - tidak betul: komponen NCO yang rendah boleh menyebabkan ketumpatan silang silang yang tidak mencukupi dan kekuatan kulit yang dikurangkan. Oleh kerana penurunan komposisi NCO dan masa pengawetan yang tidak mencukupi, kekuatan kulit antara lapisan selepas pengawetan tidak sampai kepada standard yang diperlukan. Laraskan nisbah ikatan untuk melanjutkan masa pengawetan.
Suhu/masa pengawetan yang tidak mencukupi: suhu rendah atau masa pengawetan pendek boleh menghalang tindak balas pelekat . 2. parameter proses yang sesuai mesti ditentukan mengikut jenis

Kecacatan penampilan
Kecacatan penampilan filem berlamina akan mengurangkan nilai produk. Jenis biasa termasuk:

•  White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >Kelembapan 70%). Untuk pesanan struktur NY/PE, gelembung padat dicipta selepas laminasi kerana 85 %% kelembapan dalam 85 bengkel dan aplikasi lekatan yang rendah. Ini melibatkan kawalan kelembapan dan meningkatkan jumlah pelekat yang digunakan.
• Pemadanan ketegangan yang tidak seimbang atau relaksasi substrat boleh menyebabkan gelongsor antara lapisan, membuat terowong - seperti rongga. Ini memerlukan pengoptimuman sistem kawalan ketegangan.

Isu keserasian bahan
Keserasian bahan yang lemah boleh menyebabkan kegagalan laminar:

• Dakwat - pelarut reaksi pelekat dalam beberapa dakwat akan bertindak balas dengan pelekat, yang membawa kepada penurunan dalam pengadunan atau keputihan. Pre - Ujian keserasian adalah penting.
• Pemindahan aluminium yang berlebihan: Kelajuan pengawetan terlalu cepat atau keserasian pelekat yang lemah boleh membawa kepada penumpahan lapisan aluminium. Dalam satu ujian air mendidih, dua sampel pelekat berpecah dari salutan aluminium kerana suhu pengawetan yang tinggi, sementara sampel ketiga tetap stabil selepas beberapa kelompok, menunjukkan keperluan untuk mengawal keadaan proses yang ketat.

Apakah kesalahan biasa dalam sistem kawalan elektrik pelarut pelarut pelarut tanpa pelarut?
Kegagalan sistem hibrid
Ketepatan kacau secara langsung mempengaruhi kualiti laminasi. Masalah biasa termasuk:
Penyumbatan pengadun statik atau pam automatik yang tidak tepat: pencampuran yang tidak sekata akan membawa kepada penurunan prestasi pelekat. Kegagalan sensor di salah satu pengadun syarikat mengakibatkan pengeluaran 30% daripada komponen OH dan kekuatan kulit yang dikurangkan selepas laminasi. Sensor perlu dikalibrasi dan tiub bercampur -campur.
Kegagalan kawalan suhu
Perubahan suhu dapat menjejaskan proses pengawetan:

• Kegagalan dalam modul pemanasan roller laminating atau kesilapan sensor suhu: ralat sensor boleh menyebabkan suhu sebenar di bawah nilai yang ditetapkan, mengakibatkan pengawetan yang tidak lengkap. Pada satu barisan pengeluaran, kesilapan sensor suhu roller keluli 10 darjah, menghasilkan suhu sebenar hanya 45 darjah (ditetapkan pada 55 darjah). Selepas pelarasan, hasil produk meningkat. Kegagalan kawalan ketegangan

Sistem ketegangan yang kritikal untuk jisim penggulungan. Masalah biasa termasuk:

• Gangguan Sensor Ketegangan Penentukuran atau Parameter Parameter Misalignment: Kesilapan parameter boleh menyebabkan overstretching atau kelonggaran filem. Tetapan parameter PID yang tidak betul boleh menyebabkan filem meregangkan dan kedutan membujur semasa penggulungan. Ini memerlukan pengubahsuaian dan penghapusan sumber jamming.