Perkara utama kawalan risiko teknikal teknologi komposit tanpa pelarut

Kelebihan ketara teknologi komposit tanpa pelarut ialah pengurangan kos, penjimatan tenaga yang cekap, keselamatan dan kestabilan pengeluaran, dan peningkatan kualiti produk. Ia adalah satu proses pengeluaran yang layak untuk menyokong bersungguh-sungguh dan nilai yang sangat praktikal.

Walau bagaimanapun, proses komposit bebas pelarut semasa masih belum mencapai tahap kematangan. Dalam proses permohonan, syarikat pembungkusan lembut masih mempunyai beberapa risiko teknikal yang mudah diabaikan, mengakibatkan timbulnya masalah kualiti. Untuk tujuan ini, penulis merumuskan tiga lagi titik kawalan biasa kawalan risiko teknologi komposit pelarut dan menganalisis sebabnya. Di sini saya kongsikan dengan sumber industri.

Ambil satu

Risiko teknikal meningkatkan gam A dalam kompleks tanpa pelarut

Perkadaran pelekat gabungan dwi komposit dwi komposit komposit (gam A dan gam B) secara amnya merujuk kepada nisbah berat gam A dan gam B, bukan nisbah isipadu kedua-duanya. Nisbah campuran pelekat dwi-komponen biasanya ditentukan oleh pengeluar pelekat, kerana nisbah jenama yang berbeza dan pelekat penggunaan yang berbeza secara amnya berbeza. Walaupun pada masa ini terdapat banyak pengeluar pelekat bebas pelarut domestik, tidak terdapat banyak pilihan untuk A: A: B hingga 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, dll. Essence Walau bagaimanapun, dalam pelarut sebenar - pengeluaran komposit percuma syarikat pembungkusan lembut, bahagian pelekat pelekat dwi-komponen akan mengalami gangguan, yang akan menjejaskan kualiti komposit pelarut tanpa pelarut.

Kes: Beg bungkus lembut struktur komposit ialah OPP/VMPET/PE. Selepas mencetak dan proses komposit tanpa pelarut, tiada masalah kualiti.

Beg pembungkusan lembut komposit struktur ini menggunakan jenama pelekat bebas pelarut tanpa kelikatan rendah dalam jenama tertentu. Perkadaran gam A dan B dalam pengeluaran komposit sebenar ialah 100: 67 (Nota: Menurut di atas, nisbah normal yang lebih dekat dengannya ialah nisbah normal yang lebih dekat dengannya. 100: 75). Apabila menganalisis punca kerosakan, penulis mendapati fenomena beg bergulung turut disertai dengan pelekat dalaman yang tiada tandingannya. Pada asalnya menyangka bahawa tahap kematangan membran komposit tidak disebabkan sepenuhnya, dan beg pemotongan kecil dilanjutkan kepada masa matang.

Ada yang mengatakan bahawa kewujudan "improving the curing agent (-NCO) boleh meningkatkan intensiti kompleks dalam proses komposit kering. Kualiti kemalangan.

Malah, dalam proses komposit bebas pelarut, sama ada terlalu-OH atau -NCO berlebihan, ia boleh menyebabkan fenomena pelekat bukan pelarut, tetapi lebihan -OH disebabkan oleh kekekalan, dan -NCO punca berlebihan menyebabkan Ia berumur pendek, dan ia juga boleh bertindak balas dengan molekul air di udara untuk terus memejal. Cara mudah untuk menilai kedua-duanya adalah dengan mengupas lapisan komposit yang tidak lengkap dan meletakkannya di udara. Jika lapisan getah kering selepas 24 jam, bermakna komponen -NCO adalah berlebihan; Komponen yang berlebihan.

Melalui analisis di atas, kemudian menilai punca kes itu, dan pada masa yang sama, digabungkan dengan perkadaran gam A dan B, tidak sukar untuk mendapati bahawa tepi roll beg terutamanya disebabkan oleh jumlah gam A yang berlebihan ( iaitu-NCO). Kerana gulungan filem komposit bebas pelarut adalah besar, ia adalah besar. Secara amnya, kesan memanjangkan masa matang tidak jelas (di sini mesti dibezakan daripada keadaan suhu matang yang rendah), dan air yang boleh bertindak balas dengan-NCO mesti diperkenalkan untuk mengambil bahagian dalam tindak balas silang silang.

Sesetengah orang mengatakan bahawa meletakkan beberapa tong air di dalam bilik masak untuk mengawal kelembapan relatif bilik matang boleh mencapai kesan memperkenalkan tindak balas air kepada-NCO. Walau bagaimanapun, penulis percaya bahawa berbuat demikian hanya membantu untuk kematangan dan permukaan gulungan membran komposit, dan ia mempunyai kesan kecil pada bahagian tengah gulungan filem komposit, kerana dalam persekitaran yang dimasak, ia sukar untuk menembusi ke dalam. tengah roll filem komposit, tetapi ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuat ia akan membuatnya. Sebaliknya, ia akan berjaya. Kesan kematangan keseluruhan berlaku.
Penulis percaya kaedah yang berkesan adalah dengan melakukan roll membran komposit pada sub-cutter dan kemudian gulung dan kemudian matang, dan pada masa yang sama meningkatkan kelembapan persekitaran bengkel (menggunakan humidifier), supaya lapisan membran komposit dan permukaan menjerap bahagian lembapan, dalam lapisan membran komposit dan penjerapan permukaan, dalam lapisan membran komposit dan penjerapan permukaan. Apabila matang, lembapan ini akan menembusi ke dalam kerjasama dan tindak balas pemejalan kepada-NCO lapisan getah dan -NCO yang berlebihan, supaya lapisan gusi tidak bersuara akan menjadi pejal sepenuhnya, dan kemudian keriting beg pembungkusan lembut terangkat dengan berkesan.

Titik dua

Kawalan risiko pengecilan kekuatan pengelupasan filem PE dalam komposit bukan pelarut

Sejumlah ejen licin akan ditambah pada plastik tiupan filem untuk mengurangkan geseran antara filem, filem dan peralatan, dan menjadikan permukaan filem nipis lebih licin, menjadikan filem komposit berjalan lebih lancar dalam proses pengeluaran dan mesin pembungkusan. Dalam keadaan biasa, agen nipis yang berlebihan akan ditambah pada filem PE, supaya pekali geseran pekali geseran membran komposit tanpa pelarut boleh diselesaikan pada tahap tertentu, tetapi ini juga akan menyebabkan kekuatan mengelupas membran komposit. mereput, yang serius Pada masa ini, kekuatan pengelupasan membran komposit boleh dikesan semasa menyiapkan bahan kimia kimia kimia yang dimasak, dan kebanyakan kes adalah pengecilan kekuatan pengelupasan semasa proses peredaran membran komposit atau beg terakhir. Penulis menganalisis dua kes sebenar sebagai rujukan di sini.

Kes 1: Struktur komposit ialah filem ringan BOPA/PE

Parameter utama: jenama tanpa pelekat pelarut, jumlah gam ialah 1.5g/m2, dan 40 darjah C selama 24 jam.

Data pengesanan pengesanan kekuatan pengelupasan membran komposit adalah seperti berikut:

Ujian pada 13 Oktober: Kekuatan pelucutan mendatar ialah 15.37N/m.

Ujian pada 4 November: Kekuatan pelucutan mendatar ialah 4.62N/m,

Selepas mengupas lapisan komposit, terdapat bahan berbentuk kabus yang boleh disapu dengan tangan pada permukaan filem PE, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.

Pengesanan pada 18 Januari: Kekuatan pengelupasan mendatar ialah 4.69N/m,

Berhampiran dengan data pengesanan terakhir, menunjukkan bahawa kekuatan pengelupasan membran komposit mencapai nilai yang stabil.


Secara amnya, syarikat pembungkusan lembut hanya mengesan kekuatan pengelupasan membran komposit sejurus selepas matang, dan jarang menjejaki sama ada kekuatan pengelupasan membran komposit atau beg lembut dalam proses proses meletakkan ujian harus dilemahkan di sini.

Kes 2: Struktur komposit adalah anti-optik OPP/PET/anti-statik PE

Parameter utama: jenama tanpa pelekat pelarut, jumlah gam ialah 1.5g/m2, dan 42 darjah C selama 24 jam.

Juga dipilih 3 titik masa untuk menjejak dan mengesan keamatan pengelupasan. Keputusan ujian ialah: kekuatan pelucutan membujur ialah 2.08N/15mm, masing-masing. N/15mm, 2.75N/15mm, 2.69N/15mm.

Kekuatan pengelupasan menegak adalah pengecilan teruk, dan pengecilan kekuatan pengelupasan mendatar tidak jelas. Dalam ujian terakhir juga didapati terdapat lapisan bahan putih pada permukaan filem nipis PE yang boleh disapu dengan tangan. Pelarut disapu untuk menunjukkan bahawa lapisan getah berada pada bahagian filem PE.

Daripada dua kes di atas, dapat dilihat bahawa penghijrahan pelekat bebas pelarut dalam filem PE akan membawa keluar slaid. Ini adalah sebab utama pengecilan kekuatan pengelupasan membran komposit. Formula aditif ejen gelongsor migrasi bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah perubahan pekali geseran dalam filem PE dalam komposit pelarut, tetapi juga menyelesaikan masalah pengecilan kekuatan mengelupas.

Titik tiga

Beri perhatian kepada ciri bau pelekat tanpa pelarut

Seseorang pernah bertanya kepada pengarang: "Filem komposit struktur OPP/VMpet/PE mempunyai bau sisa selepas menggunakan komposit tanpa pelarut, tetapi tidak ada komposit kering, tetapi apakah sebabnya?"

Terdapat banyak faktor yang menyebabkan beg pembungkusan lembut menghasilkan bau, seperti sisa pelarut, resin dakwat, resin bahan mentah filem nipis, pelekat, dll. Walaupun komposit tanpa pelarut tidak mempunyai risiko sisa pelarut, resin dan formula dalam pelekat pelarut mempunyai jumlah tertentu Beberapa ciri bau, ada yang mempunyai kesan tertentu selepas pengkompaunan dan pemejalan, dan juga beberapa selepas kandungan pembungkusan. Bagi syarikat pembungkusan lembut, kita mesti memberi perhatian untuk mengenal pasti sama ada komposit bebas pelarut mempunyai bau selepas komposit filem komposit, dan menghalangnya.

Mengenai kaedah pengesanan bau membran komposit, piawaian GB/T 10004-2008 "Filem komposit plastik, komposit kaedah pengeringan beg dan komposit penyemperitan" mempunyai peraturan yang berkaitan.

(1) Dalam standard GB/T 10004-2008, kaedah pengesanan penunjuk deria pembungkusan: Buka filem pembungkusan kotak pembungkusan dan lapisan dalam, dan serta-merta bau sama ada terdapat hiduan yang berbeza.

(2) Peraturan 6.6.16.2 GB/T 10004-2008, ambil filem nipis 10cm × 10cm, potong jalur, masukkan ke dalam perkakas dengan 150ml air suling, tutup penutup, masukkan ke dalam 60 ketuhar darjah, Atau dalam tab mandi air, keluarkan selepas 30 minit, buka penutup, hidu bau wap air, dan nilai sama ada terdapat bau.

(3) Kaedah 2 Sebenarnya guna kurang. Biasanya, kawasan tertentu filem komposit diambil. Potong dan masukkan ke dalam botol kaca 500ml. Bakar selama 30 minit pada suhu 60-80 darjah C. Pengesanan deria adalah bau. Selepas beg pembungkusan juga boleh dimeterai dalam udara atau kandungan sebenar, putar selama beberapa jam pada suhu 50-60 darjah C, koyakkan pembungkusan dan pengesanan deria sama ada terdapat bau.

Bau membran komposit terutamanya berasal daripada pelekat bebas pelarut, jadi ciri-ciri bau pelekat pelarut am secara amnya boleh dikenal pasti seperti berikut.

(1) Ambil sejumlah gam A dan gam B jenama berbeza untuk membandingkan pengesanan deria.

(2) Membran komposit bahan mentah struktur yang sama, selepas komposit pelekat pelarut yang berbeza digunakan, pensampelan dikenal pasti mengikut kaedah penghakiman bau membran komposit 2.

(3) Tambah pelekat tanpa pelarut yang dicampur dengan perkadaran arahan dan tambahkannya pada botol kaca (pad bawah botol mempunyai filem lembaran tunggal plastik, dan pelekat akan mudah dikeluarkan selepas pengawetan pelekat). Selepas beberapa jam, kenal pasti ciri baunya. Kaedah ini lebih sesuai untuk aplikasi praktikal. Ia termasuk ciri bau resin itu sendiri, ciri bau komponen berat molekul rendah yang tidak bertindak balas sepenuhnya, dan ciri bau produk reaktif sampingan yang mungkin wujud apabila pemejalan silang silang.